Simulaciones

Batenburg tiene gran experiencia en soluciones de simulación, tanto en materia de ingeniería mecánica como de control de procesos.

Hacemos simulaciones para trabajar con mayor eficiencia, aumentar la calidad del software y reducir los riesgos en los procesos complejos.
Batenburg Techniek utiliza regularmente las simulaciones para el diseño, la validación y las pruebas de máquinas y sistemas. El trabajo con simuladores también es habitual en el ámbito de la formación y la comunicación.

Algunos métodos de simulación son sencillos, como las simulaciones de entrada/salida (E/S). Otros son, sin embargo, muy complejos: en esos casos utilizamos modelos físicos para lograr la máxima precisión. Con una aplicación HoloLens podemos hacer simulaciones y pruebas sin necesidad de que la máquina se encuentre físicamente en el lugar, cosa que ahorra mucho tiempo y reduce el riesgo de cometer errores. También podemos hacer una copia virtual de la máquina real y vincularla al sistema de control real. En la industria 4.0, a eso se le llama «gemelo digital». Con ese gemelo se pueden probar los cambios virtualmente antes de aplicarlos a la máquina. Así, la máquina se puede poner en funcionamiento con software que ya ha sido probado de hecho. ¡Gran ventaja, pues!

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Merece la pena invertir en ello
Probado previamente y operativo al momento

Probado previamente y operativo al momento

El simulador de procesos permite a los ingenieros de software probar fácilmente grandes partes del proceso. Porque los simuladores de Batenburg Techniek intervienen realmente en el sistema E/S, gracias a lo cual es innecesario realizar ajustes en el software de control y se puede vincular el simulador a los procesos empresariales.

Además, también utilizamos el simulador para las pruebas internas y las pruebas de validación en fábrica (FAT), lo cual significa que el software nuevo se puede poner en funcionamiento mucho más rápido. Utilizando el simulador como sistema de formación de los operarios de la fábrica, estos pueden entrenar y aprender los procesos por adelantado con los nuevos sistemas de control y con el interfaz hombre-máquina (HMI). De esa manera se reduce considerablemente el riesgo de errores. Para los operadores, esta es, sin duda, la mejor preparación posible para el nuevo sistema de control.

Simulación del ciclo de vida útil

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